钨钢零件加工 | 钨钢做的零件怎么加工?

　　钨钢零件加工 | 钨钢做的零件怎么加工?
　　
　　钨钢（硬质合金）的加工方法主要包括切削加工、非切削加工、以及特定的加工注意事项。
　　
　　切削加工：
　　
　　选择合适的切削刀具，如具有高硬度和耐磨性的硬质合金刀具，常用的刀具材质包括碳化钨、钨钛合金等。
　　
　　控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以适应钨钢的高硬度和材质特性。
　　
　　优化切削工艺，包括选择合适的刀具进给角度和夹紧方式，以及采用喷油冷却等优化工艺手段，以降低温度和摩擦，避免刀具磨损和工件变形。
　　
　　非切削加工：
　　
　　通过加热和变形塑性加工来改变材料的形状，涉及的操作和设备较多，如锻造、拉拔、挤压、轧制、冷挤压和注塑等。
　　
　　锻造是钨钢非切削加工的主要方式之一，能够大幅度提高钨钢的耐磨性和硬度。
　　
　　加工注意事项：
　　
　　钨钢在冲击和过度的加工负荷下容易裂开和崩角，因此在加工前必须牢固地被固定在工作台上。
　　
　　钨钢的磁性极低，无磁硬质合金根本没有磁性，因此请勿用磁铁固定硬质合金，而应使用工装夹具固定。
　　
　　在切断、研磨后的加工面会很光滑且角非常尖锐，因此在搬运及使用时需注意安全。
　　
　　硬质合金是硬脆性极高的材料，怕冲击，严禁用金属锤子敲打硬质合金。
　　
　　在进行放电、线切割加工时，由于钨钢具有高硬度和高耐磨性，作业进程会比较慢，且加工后的面最容易出现裂开和崩角，因此需按照制品的使用条件来调整加工程序。
　　
　　在熔接加工时，钨钢容易产生裂缝，因此需在加工后确认加工面没有损伤再进行下一道工序。
　　
　　综上所述，钨钢的加工需要综合考虑其高硬度、耐磨性以及脆性等特点，选择合适的加工方法和参数，同时注意加工过程中的安全事项，以确保加工质量和效率。