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钨钢冲头|模具冲头老容易断裂原因深度解析

  钨钢冲头|模具冲头老容易断裂原因深度解析


  除了冲头材质和冲头本身的设计外,造成冲头断裂的原因有哪些呢?


  模具冲头老容易断裂原因深度解析


  1.冲头硬度过高,冲头材质不对----更换冲头材质,调整热处理硬度。


  2.材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调整定位或送料装置。


  3.材质不符合要求,造成角度不良,导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。


  4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。


  5.冲头固定不好,上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。


  6.冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。


  7.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。


  8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良。


  9.下模废料堵死刀口,造成冲头断----重新钻大落料孔,使落料顺畅。


  10.成型公无R角,在角度及其他正常情况----成型公修R角。


  11.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短----增加折刀高度,造成角度不良多,使折弯冲头尽可能合入折刀部位。


  12.折弯时速度太快,造成折弯根部变形----调整速比控,选择合理转速。


  13.结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大----重新铣槽,将折刀镶入模板。


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