欢迎来到昆山安诺伊精密模具有限公司官方网站

与您分享一下钨钢冲针容易断的原因分析及解决办法

  与您分享一下钨钢冲针容易断的原因分析及解决办法


  从事模具加工的朋友都知道,钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么,钨钢冲针易断只是冲针的问题吗?


  1、表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面,裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展,造成废品。


  2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力,并造成卡料,甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量,在拉深时甚至出现拉裂。


  3、屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性(见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中,因各向屈服的出现有先后,塑性变形量不一致,会引起不均匀变形,使成形不准确而造成次品或废品。


  4、均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时,板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围,否则会出现不均匀变形。


  5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力,还能减小拉深时起皱的倾向,减小弯曲后的回弹量,提高弯曲件精度。


  6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力,使继续变形困难,故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好(即塑性变形较均匀),不易出现局部性拉裂。


  很多客户不理解钨钢冲针硬度可达90-92,坚硬不怕火,怎么会易断呢?没有十全十美的东西,再好的钨钢冲针也会因为各种原因而断针。


  钨钢冲针断裂的原因及相应的解决方法:


  1、闭合高度过低,钨钢冲针切入口部位过长。


  解决方法:调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。


  2、材料定位不当,造成冲孔钨钢冲针切单边,因受力不均断裂。


  解决方法:调整定位或送料装置


  3、下模废料堵死口,造成钨钢冲针断。


  解决方法:重新钻大落料孔,使落料顺畅


  4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。


  解决方法:修配或重新线割入块使冲头上下顺畅


  5、打板导向不良,造成钨钢冲针单边受力。


  解决方法:重新修配打板间隙


  6、冲头口太短,与打板干。


  解决方法:重换钨钢冲针,增长口部分长度


  7、钨钢冲针固定不好,上下窜动。


  解决方法:重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动


  8、钨钢冲针刃口不锋利。


  解决方法:重新研磨刃口


安诺伊精密模具

安诺伊精密模具——精密模具实力生产定制厂家

10年不断探索精密模具制造生产

在线咨询在线咨询
咨询热线 18915750709

返回顶部